HWAMDACouvercles
Pièces légères exigeant ajustement et équilibre.
PRODUCTION DE CONTENANTS
Solution d’injection pour contenants alimentaires
Configurez machine, interface moule, cycle, option IML et automatisation autour du contenant à fabriquer.
Contenants ronds et rectangulaires · plats à emporter · gobelets · couvercles
ADÉQUATION PRODUIT
Quels contenants alimentaires peuvent être injectés ?
Partez d’un échantillon ou plan réel. Géométrie, résine, moule et objectif sont étudiés ensemble.
Conservation et vente à emporter avec couvercles.
Pots, bols et formats associés.
Projets avec exigences d’empilage.
À emporter
Combinaisons spécifiques contenant-couvercle.
Paroi mince
Projets nécessitant validation du flux et du refroidissement.
EXIGENCES PRODUIT
Définissez la pièce avant l’équipement
La spécification pilote injection, remplissage, encombrement du moule, dépose et cadence réaliste.
Dimensions
Dimensions
Épaisseur
Poids
Dimensions
Longueur, largeur, hauteur et ajustements.
Poids
Poids net de la pièce moulée.
Épaisseur
Sections nominales et critiques.
Géométrie
Nervures, charnières, couvercle, empilage et éjection.
Matière
Grade de résine et fenêtre de process.
Un plan est idéal ; une photo cotée permet de démarrer.
SÉLECTION MACHINE
La pièce et le moule dictent la configuration
HWAMDA vérifie surface projetée, empreintes, injection, moule et séquence avant de proposer SP6.
01Surface projetée
02Injection totale
03Dimensions du moule
04Ouverture et éjection
05Cycle et automatisation
Fermeture, injection et configuration recommandées
MOULE ET EMPREINTES
Validez le moule dans le système complet
Les empreintes ne dépendent pas seulement de la cadence : remplissage, refroidissement, montage, dépose et étiquette sont liés.
Validation interface
SP6Machine SP6Moule client ou partenaire
Empreintes
Équilibrez cadence, injection, moule et cycle.
Paroi
Vérifiez longueur d’écoulement et zones critiques.
Équilibrage
Confirmez canaux et seuils avec le mouliste.
Refroidissement
Coordonnez circuits, groupe froid et cycle.
Dimensions
Vérifiez colonnes, plateaux, épaisseur et poids.
Compatibilité
Vérifiez injection, fermeture, éjection et commande.
Compatibilité IML
Réservez l’accès étiquette et robot.
HWAMDA ne se présente pas comme fabricant de moules. Elle peut coordonner l’interface machine–moule et les essais avec un partenaire qualifié.
CYCLE ET CADENCE
Calculez la cadence après définition du cycle
L’objectif réaliste vient de la pièce, du moule, du refroidissement et de la manutention.
01Poids
02Épaisseur
03Empreintes
04Refroidissement
05Séquence machine et robot
Cycle et cadence validés
Théorique : empreintes × 3600 ÷ cycle confirmé. Prévoir contrôles et arrêts normaux.
Lire le guide de l’injection paroi minceOPTION IML
Utilisez l’IML lorsqu’il est justifié
L’IML réunit décoration et moulage mais ajoute des exigences d’étiquette, robot, moule et process.
Matière et forme de l’étiquette
Précision et statique
Accès moule et robot
Empilage et manutention
Contenant sans étiquette
IML
Contenant IML finiROBOT ET AUTOMATISATION
Coordonnez dépose, empilage et étiquette
Le périmètre suit la pièce, de la dépose simple à une cellule IML et d’empilage.
Dépose
Retrait stable des pièces.
Étiquette
Alimentation et pose pour IML.
Empilage
Organisation stable des contenants.
Aval
Comptage, contrôle ou emballage si requis.
REFROIDISSEMENT ET PÉRIPHÉRIQUES
Dimensionnez selon le process
Le choix dépend de la résine, du refroidissement, du cycle et du site, pas d’un lot fixe.
Groupe froid
Assure la charge de refroidissement du moule.
Chargeur
Transfère la résine de façon contrôlée.
Sécheur si nécessaire
Seulement si la matière l’exige.
Air si nécessaire
Pour robot, IML ou besoin pneumatique.
Vérifiez électricité, eau, ambiance et utilités existantes.
CELLULE COMPLÈTE
Un seul flux de production connecté
La cellule suit le produit, la qualité et le niveau d’automatisation.
01Matière première
02Machine SP6
03Moule
04IML / robot
05Dépose
06Contenant fini
VALIDATION PROJET
Confirmez le périmètre avant expédition
La preuve réelle montre machine, moule, dépose, contenants et contrôle qualité.
VIDÉO D’ESSAI CONTENANT
Preuve de la cellule
Images recommandées : cycle, moule, étiquette, robot, empilage et inspection.
DONNÉES PROJET
Quelles informations fournir ?
Les données inconnues n’empêchent pas la demande. Envoyez ce qui est disponible.
Plan produit
Photo ou échantillon
Dimensions
Poids
Épaisseur
Matière et grade
Empreintes souhaitées
Cadence cible
Étiquetage
Moule existant ou neuf
Automatisation
PÉRIMÈTRE COMMERCIAL
Qu’est-ce qui détermine le coût total ?
Un devis pertinent exige un périmètre technique confirmé.
Machine
Fermeture et injection adaptées.
Moule
Adaptation ou coordination d’un neuf.
Empreintes
Impactent moule, injection et refroidissement.
Automatisation
Dépose, empilage et aval.
IML
Étiquette, robot, moule et commande.
Périphériques
Refroidissement, chargement, séchage et utilités.
Services
Essais, installation, formation, logistique et pièces.
QUESTIONS ACHETEUR
FAQ injection de contenants alimentaires
Réponses pour préparer le projet.
Quelle machine convient ?
Elle est choisie selon projection, injection, moule, cycle et automatisation.
Quelles données fournir ?
Plan ou échantillon, dimensions, poids, paroi, résine, moule, empreintes et cadence.
Qu’est-ce qu’une paroi mince ?
Pas de limite universelle ; paroi, flux, matière et remplissage sont liés.
Combien d’empreintes ?
Équilibrez cadence, injection, montage, refroidissement et automatisation.
Qu’est-ce qui influence le cycle ?
Géométrie, paroi, résine, remplissage, refroidissement, éjection, robot et qualité.
L’IML est-il intégrable ?
Oui si étiquette, moule, robot, statique et manutention sont définis ensemble.
Quelle automatisation ?
Selon dépose, empilage, étiquette, comptage et emballage.
Un moule existant peut-il être utilisé ?
Oui après vérification des dimensions, poids, montage, injection, éjection, refroidissement et commande.
Qu’est-ce qui détermine le coût ?
Machine, moule, empreintes, automatisation, IML, périphériques et services.