Envases alimentarios
Tarrinas, cajas y piezas de embalaje de pared fina.

SERIE HWAMDA SP6
Configure la serie SP6 según la pieza, el molde, la dosis y el ciclo objetivo para envases de pared fina y otras piezas de ciclo corto.
Envases · vasos · tapas · piezas de embalaje

AJUSTE DEL PRODUCTO
Parta de la pieza real. Pared, recorrido de flujo, material, peso y cavidades determinan si corresponde una configuración de alta velocidad.

Tarrinas, cajas y piezas de embalaje de pared fina.
Proyectos con llenado y manipulación exigentes.
Piezas ligeras donde importan balance y repetibilidad.
Se revisan con plano, resina, molde y producción.
GAMA SP6 VERIFICADA
La comparación usa solo datos verificados. La unidad de inyección final se define con la pieza y el molde.
SP6| Modelo | Fuerza de cierre | Capacidad de inyección (PS) |
|---|---|---|
| HMD308M8-SP6 | 3080 kN | 482–541 g |
| HMD380M8-SP6 | 3800 kN | 432–465 g |
| HMD458M8-SP6 | 4580 kN | 432–465 g |
| HMD550M8-SP6 | 5500 kN | 845–898 g |
Valores verificados de origen; no constituyen una ficha técnica completa.
SELECCIÓN DE MÁQUINA
Envíe estos datos juntos para comprobar cierre, inyección, encaje del molde, movimientos y periféricos.
VALIDACIÓN TÉCNICA
La aptitud depende del conjunto máquina–molde–proceso. Cada punto se revisa según el proyecto, sin cifras de rendimiento no verificadas.
Comprobar el perfil de llenado con la unidad elegida.
Revisar flujo, pared, compuerta y resina.
Alinear dosis y ventana de proceso.
Coordinar cierre, inyección, expulsión y robot.
Validar llenado, enfriamiento, extracción y calidad.
INTERFAZ MÁQUINA–MOLDE
HWAMDA revisa la interfaz y los requisitos de producción; el molde puede coordinarse dentro del proyecto.
Dimensiones y peso del molde
Distancia entre columnas y platos
Espesor mínimo y máximo
Dosis y plastificación
Cavidades y canales
Expulsión, enfriamiento y control
CICLO Y PRODUCCIÓN
No existe un ciclo fijo responsable sin datos de pieza, molde, enfriamiento y manipulación. Valide la relación mediante prueba.
La planificación final considera calidad, cambios, mantenimiento y paradas normales.
01Geometría y pared
02Flujo de la resina
03Llenado y compactación
04Enfriamiento del molde
05Cavidades y balance
06Robot y extracción
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
La SP6 puede revisarse con robot, IML y auxiliares del proyecto. El alcance depende del producto y del socio de automatización.

VALIDACIÓN DEL PROYECTO
La evidencia debe mostrar máquina, molde, ciclo, extracción y calidad reales.

Metraje recomendado: ciclo completo, movimiento del molde, extracción robotizada e inspección de piezas.
ALCANCE COMERCIAL
El precio depende de un alcance técnico confirmado. Compare ofertas con la misma base.
Cierre y envolvente del molde.
Dosis, husillo y plastificación.
Material, pared, aspecto y ciclo.
Cavidades, canales, enfriamiento e interfaces.
Robot, IML, extracción y manejo.
Enfriamiento, secado, transporte y servicios.

POR QUÉ HWAMDA
El valor está en coordinar el alcance desde la selección hasta la aceptación.
Configuración de máquina e inyección
Revisión máquina–molde
Coordinación de robot, IML y auxiliares
Inspección y pruebas
Instalación y formación
Servicio y repuestos
DATOS DEL PROYECTO
Los datos desconocidos no impiden consultar. Envíe lo disponible para revisión.
Solicitar configuración y cotizaciónPlano o fotos del producto
Peso y dimensiones
Pared y resina
Plano y dimensiones del molde
Cavidades o producción objetivo
Ciclo objetivo si existe
Automatización o IML
Destino y servicios de planta
PREGUNTAS DE COMPRA
Una configuración para llenado exigente y ciclos coordinados; se selecciona según pieza, molde y proceso.
Compare respuesta, movimientos, estabilidad y ciclo completo, no solo tonelaje.
Debe coincidir con pared, flujo, resina, dosis, molde, cavidades y ciclo.
Envíe plano, peso, pared, material, molde, cavidades y producción.
Llenado, compactación, enfriamiento, desmoldeo, robot, resina y calidad.
Dimensiones, peso, espesor, cavidades, canales, dosis, expulsión, enfriamiento e interfaces.
Sí, se revisan máquina, molde, etiquetas, robot y auxiliares como un conjunto.
Máquina, inyección, molde, automatización, auxiliares, logística y servicio.