Diseño de preforma y molde
Confirme plano, peso, cuello, núcleo, cavidad, punto de inyección e intercambiabilidad.

molde para preformas PET
HWAMDA coordina el suministro de moldes de preformas PET mediante socios cualificados y verifica molde, unidad de inyección y objetivo de producción como un solo sistema.

CONFIGURACIÓN DEL MOLDE DE PREFORMAS PET
HWAMDA fabrica la máquina de inyección. Cuando se necesita un molde de preformas PET, coordinamos un socio cualificado y verificamos la configuración conjunta antes de cotizar y probar.
Confirme plano, peso, cuello, núcleo, cavidad, punto de inyección e intercambiabilidad.
Adapte opciones de 16–96 cavidades al peso, ciclo, refrigeración y producción por hora.
Revise distribución del fundido, temperatura, compuertas, refrigeración y acceso de servicio.
Verifique platinas, columnas, espesor, inyección, expulsor, servicios y controles.
REQUISITOS DE DISEÑO DEL MOLDE
El plano de la preforma, la norma del cuello y el soplado definen lo que debe producir el molde. Antes de cerrar la configuración se confirman núcleo, cavidad, partición del cuello, punto de inyección, disposición, intercambiabilidad, venteo y acceso de mantenimiento.
Revise superficies de moldeo, detalle del cuello, alineación e intercambiabilidad.
Adapte el punto de inyección a la geometría, resina, canal caliente y criterios de aceptación.
Equilibre dimensiones, recorrido del flujo, refrigeración, mantenimiento y adaptación a la máquina.
Defina piezas de desgaste, acceso, repuestos, limpieza y mantenimiento.
OPCIONES DE CAVIDADES
Una solución de 24, 32, 48, 64, 72 o 96 cavidades debe comprobarse con peso, inyección, ciclo, dimensiones, carga de refrigeración, manipulación e inversión. Solo se cotizan configuraciones respaldadas por el proyecto real.
Peso de preforma y acabado del cuello
Producción requerida por hora
Ciclo objetivo y carga de refrigeración
Inyección de la máquina y dimensiones del molde

SISTEMA DE CANAL CALIENTE
El canal caliente debe distribuir PET a cada cavidad bajo control térmico. Equilibrado del colector, calentadores, sensores, compuertas o válvulas, zonas de control y acceso influyen en estabilidad y mantenimiento.
Equilibrio del fundido en todas las cavidades
Zonas térmicas estables y accesibles
Compuerta adaptada a la preforma y calidad
Controles, conectores y repuestos documentados
REFRIGERACIÓN Y TIEMPO DE CICLO
El ciclo depende de la uniformidad con que el molde elimina calor, no solo del ajuste del chiller. Circuitos, caudal, calidad del agua, estado del molde y condensación se revisan con el objetivo de calidad.
Diseño de circuitos y plano de conexiones
Uniformidad de caudal, presión y temperatura
Requisitos de condensación y deshumidificación
Validación del ciclo con dimensiones, transparencia y desmoldeo
COMPATIBILIDAD MÁQUINA–MOLDE
HWAMDA revisa juntas las dimensiones del molde y la inyección. El encaje físico no confirma que la unidad, plastificación, apertura, expulsión, controles y servicios soporten la producción requerida.
Distancia entre columnas, platinas y centrado
Espesor, carrera de apertura y expulsor
Peso de inyección, unidad y capacidad de plastificación
Canal caliente, agua, electricidad y señales

EVIDENCIA DE MOLDE Y PRUEBA




VALIDACIÓN DEL PROYECTO
La cotización y los documentos deben definir responsabilidades de HWAMDA, el socio del molde y el cliente. Resina, muestras, ciclo, inspecciones, servicios y límites de aceptación se acuerdan antes de la prueba conjunta.
CONFIGURACIÓN DEL MOLDE DE PREFORMAS PET
Plano de preforma, muestra o fotos claras
Peso y estándar del cuello
Cavidades preferidas o producción por hora
Grado PET, aditivos y color
Tensión, agua y aire disponibles
Destino, instalación y aceptación

SISTEMA COMPLETO DE PRODUCCIÓN PET
El molde es una parte del proyecto. Máquina, unidad de inyección, secado, transporte, refrigeración, control del canal caliente, extracción e inspección deben configurarse para la misma preforma y producción.
FAQ
Es un molde de inyección que forma las preformas antes de recalentarlas y soplarlas como envases.
HWAMDA fabrica la máquina de inyección y coordina el molde mediante socios cualificados cuando se solicita una propuesta conjunta.
Las cavidades dependen del peso, cuello, producción, construcción, refrigeración, inyección e inversión.
Se revisan dimensiones, columnas, platinas, inyección, expulsor, canal caliente, refrigeración y servicios.
El precio depende de cavidades, cuello, canal caliente, refrigeración, acero, componentes, repuestos, pruebas y aceptación.
La cotización puede definir prueba y aceptación conjuntas; antes deben acordarse muestras, resina, ciclo y controles.
Definen la geometría y ayudan a determinar inyección, disposición, núcleo, cuello, punto de inyección, refrigeración y configuración de máquina.
El sistema depende de la preforma, cavidades, compuerta y control. La propuesta define distribución, zonas térmicas, compuerta o válvula, interfaces y servicio.
Geometría, peso, resina, cavidades, canal caliente, refrigeración, agua, desmoldeo, respuesta de máquina y calidad afectan al ciclo validado.
Envíe plano o muestra, peso, cuello, resina, color, cavidades o producción, datos de máquina, servicios, destino y alcance de prueba y aceptación.
Envíe la información disponible; ayudamos a completar los datos técnicos.