Ligne d’injection pour gobelets plastiques

Partez de la matière du gobelet, de ses dimensions, de son poids, de l’épaisseur de paroi, du concept d’empreintes et de la cadence visée. Étudiez ensemble la capacité d’injection, la surface projetée, l’espace moule et l’accès pour l’extraction afin de choisir une presse à injecter pour gobelets plastiques.

Les parois minces, les trajets d’écoulement plus longs, les moules multi-empreintes et les cadences exigeantes rendent le remplissage et la réactivité de la presse plus critiques. Tous les gobelets ne nécessitent pas une presse grande vitesse ; le gobelet et le moule définissent le besoin.

L’épaisseur de paroi et la longueur d’écoulement influent sur les exigences de remplissage. Le nombre d’empreintes influe sur le poids injecté total, la surface projetée, la taille du moule, la charge de refroidissement et les besoins de manutention. Évaluez ces paramètres ensemble, et non comme des valeurs maximales indépendantes.

Comparez les concepts d’empreintes au regard de la cadence requise, du temps de production disponible, de la géométrie du gobelet et des limites presse–moule. Davantage d’empreintes n’est pas automatiquement mieux : l’équilibrage du remplissage, le refroidissement, le démoulage et la manutention doivent rester maîtrisables.

Envoyez les dimensions et le poids du moule, le nombre d’empreintes, le plan du produit et les informations sur la presse existante. L’étude porte sur la fixation et l’espace moule ainsi que sur la capacité d’injection, le refroidissement, l’éjection et les interfaces d’automatisation.

L’IML peut être envisagé lorsque le design du gobelet et les exigences d’étiquetage le permettent. Le moule, la manipulation des étiquettes, la précision de pose, l’extraction et la séquence presse doivent être coordonnés comme un seul processus de production.

Le choix dépend de la charge thermique du moule, de la résine, des conditions de fonctionnement et de l’alimentation en eau de refroidissement de l’usine. Un refroidisseur et un thermorégulateur de moule ont des rôles différents ; l’étude du projet détermine les équipements appropriés.

Commencez par une photo ou un plan du gobelet, la matière et la cadence requise. Les dimensions, le poids, l’épaisseur de paroi, la préférence d’empreintes, les données du moule ou de la presse existants et les exigences IML aident à définir la configuration. Inutile de choisir d’abord un tonnage de presse.

Pas toujours. Une machine à gobelets plastiques désigne souvent une thermoformeuse qui forme les gobelets à partir d’une feuille. Une presse à injecter moule les gobelets à partir de granulés dans un moule fermé. Cette page traite de la voie injection ; envoyez votre gobelet pour vérifier la voie adaptée.

Cela dépend du nombre d’empreintes et du temps de cycle. Exemples enregistrés sur cette page : un gobelet PS pour compagnies aériennes en 24 empreintes à 5,9 s donne environ 14 600 gobelets par heure, et un gobelet cristal en 12 empreintes à 8,0 s en donne 5 400 (calculé, avant arrêts planifiés). Votre cadence est confirmée à partir de votre gobelet, du moule et de la machine.

HWAMDA peut coordonner le choix de la presse, la fourniture et l’adaptation du moule, l’automatisation et les périphériques autour de votre projet de gobelets. La proposition définit les équipements retenus, les interfaces, le périmètre de fourniture et les exigences de réception.