HWAMDAПроизводство стандартных стаканов
Основное внимание — заполнению, охлаждению, извлечению стакана и требуемому способу сбора изделий.
- 01Литьё стакана
- 02Съём
- 03Укладка / сбор
СНАЧАЛА СТАКАН. ЗАТЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЯЧЕЙКА.
Линия литья пластиковых стаканов под давлением
Высокоскоростное литьё тонкостенных стаканов под давлением с конфигурацией под вашу конструкцию стакана, пресс-форму, ТПА, автоматизацию, охлаждение и целевую производительность.
Геометрия стаканаСогласование ТПА и пресс-формыСогласованный съём изделийЦелевая производительность
01 / НАЧНИТЕ С ИЗДЕЛИЯ
Какие пластиковые стаканы вы хотите производить?
Для литых пластиковых стаканов борт, корпус и дно важны не меньше, чем номинальный объём. Пришлите реальное изделие, которое вы хотите выпускать.
Стаканчики для йогурта
Проработайте профиль стакана, борт и сопряжение с запайкой или крышкой.
Небольшие порционные стаканчики
Проработайте дно, переходы стенок и требования к извлечению.
ВАША КОНСТРУКЦИЯ
Другой стакан?
Пришлите фото или чертёж. Мы оценим пригодность изделия для литья под давлением и подберём под него производственную ячейку.
Прислать спецификацию стакана02 / ЗАПОЛНЕНИЕ И БЫСТРОДЕЙСТВИЕ
Когда для производства стаканов нужна высокоскоростная машина?
Не каждому стакану нужен высокоскоростной ТПА. Литьё тонкостенных стаканов становится сложнее по мере уменьшения толщины стенки, удлинения пути течения или роста требований к количеству гнёзд и производительности.
Более тонкие стенки · более длинный путь теченияМногогнёздные формы · более высокая производительность
Более узкое технологическое окно заполненияБыстродействие ТПА + сбалансированное заполнение формы
Ячейка, работающая в темпе циклаОхлаждение + извлечение + согласованный съём изделий
Высокоскоростное литьё стаканов — системная задача, а не просто более высокая скорость впрыска.
03 / СОСТАВЬТЕ ТЗ
Производственную ячейку определяет спецификация стакана
Начинайте с изделия, а не с усилия смыкания ТПА. Целевая производительность — исходный параметр, который оценивается вместе со стаканом и пресс-формой.
ИЗДЕЛИЕ
Определите стакан
- Полимер и марка
- Размеры и посадка по борту / крышке
- Масса изделия и толщина стенки
ПРОИЗВОДСТВО
Задайте требования
- Вариант гнёздности, если известен
- Целевая производительность и часы работы
- Стандартный стакан или IML
КОНФИГУРАЦИЯ
Подбор ячейки
- Расположение гнёзд и требования к заполнению
- Выбор ТПА и интерфейсы
- Автоматизация, охлаждение и подача материала
04 / ВЫБОР ТПА
Выбирайте ТПА под стакан и пресс-форму
Термопластавтомат для производства стаканов должен обеспечивать необходимые возможности заполнения и при этом вмещать пресс-форму и её интерфейсы съёма изделий.
- Оцените материал, общую массу впрыска и требования к заполнению.
- Проверьте площадь проекции, усилие смыкания и габариты пресс-формы.
- Проверьте раскрытие, выталкивание и доступ для робота / IML.
- Согласуйте целевую производительность с полной последовательностью цикла.
05 / СОГЛАСОВАНИЕ ТПА И ПРЕСС-ФОРМЫ
Конфигурируйте пресс-форму как часть проекта стаканов
Конструкцию стакана, пресс-форму и ТПА следует прорабатывать вместе. Поставка и подбор пресс-формы начинаются с чертежа изделия и планируемого производственного маршрута.
Сопряжения изделия
Геометрия стакана, борт, посадка крышки и переходы стенок.
Заполнение и температура
Расположение гнёзд, литниковая система / впуск, баланс заполнения, вентиляция и охлаждение.
Извлечение и доступ
Способ выталкивания, доступ робота и совместимость с IML, если требуется.
06 / ГНЁЗДА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Больше гнёзд — не всегда лучше
Сравнивайте варианты гнёздности с целевой производительностью и доступным производственным временем. Каждое изменение влияет на оборудование вокруг пресс-формы.
- 01Целевая производительность → вариант гнёздности
- 02Габариты пресс-формы + масса впрыска + площадь проекции
- 03Возможности ТПА + охлаждение
- 04Требования к съёму изделий роботом / IML
07 / ЗАФИКСИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО СТАКАНОВ
Зафиксированные примеры производства стаканов
Стаканы, зафиксированные в производстве, с числом гнёзд, временем цикла и расчётным выпуском в час. Ваш цикл зависит от стакана, полимера, формы и охлаждения, поэтому мы подтверждаем его для вашего проекта.
| Тип стакана | Гнёзда | Время цикла | Выпуск/час (расчётный) |
|---|---|---|---|
| Стакан из PS для авиакомпаний | 24 | 5,9 с | 14 600 |
| Чайный стакан из PS | 16 | 7,0 с | 8 200 |
| Стакан «кристалл» | 12 | 8,0 с | 5 400 |
Выпуск в час = число гнёзд × 3 600 ÷ время цикла, без учёта плановых остановок и контроля качества.
пресс-форма для пластиковых стакановвысокоскоростной термопластавтомат08 / ЛИТЬЁ ИЛИ ТЕРМОФОРМОВАНИЕ
Литьё под давлением или термоформование для пластиковых стаканов?
Оба процесса применяются для производства пластиковых стаканов. Выбор зависит от конструкции стакана, толщины стенки, бортика, декорирования и требуемого выпуска.
| Параметр | Литьё под давлением | Термоформование |
|---|---|---|
| Сырьё | Пластиковые гранулы, расплавляемые в машине | Экструдированный пластиковый лист, нагреваемый перед формованием |
| Как формуется стакан | Расплав впрыскивается в гнёзда закрытой формы | Нагретый лист формуется в форме, затем изделие вырубается из листа |
| Стенка, дно и бортик | Формуются формой с обеих сторон | Стенка повторяет вытяжку листа; бортик может завальцовываться отдельной операцией |
| Декорирование | Этикетирование в форме (IML) при литье или печать после | Печать после формования или запечатанный лист |
| Отходы обрезки | Литник при использовании холодноканальной системы | Остаток листа после вырубки |
Пришлите образец или чертёж стакана, и мы оценим, подходит ли литьё под давлением.
Прислать образец или чертёж стакана09 / ВЫБЕРИТЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МАРШРУТ
Стандартный стакан или стакан с IML?
Определитесь с видом декорирования до утверждения концепции пресс-формы и автоматизации.
Производство стаканов с IML
Добавьте согласованную подачу и укладку этикеток. Этикетку, интерфейс пресс-формы, съём изделий и последовательность работы ТПА нужно прорабатывать вместе.
- 01Укладка этикетки
- 02Литьё + сплавление с этикеткой
- 03Съём / сбор
10 / СЪЁМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ
Съём изделий должен успевать за циклом литья
Подтвердите, как стакан извлекается, выходит из зоны пресс-формы и попадает на следующую операцию. При необходимости проработайте удаление литника и требуемый интерфейс укладки или конвейера.
- 01Пресс-форма раскрыта / доступ разрешён
- 02Робот входит / стакан извлекается
- 03Изделие снято / робот вышел из зоны пресс-формы
- 04Свободная зона + блокировки подтверждены
- 05Пресс-форма может смыкаться / стаканы уложены снаружи
Концептуальная последовательность: смыкание пресс-формы разрешается только после выхода робота из зоны и выполнения условий защитных блокировок. Окончательные временные параметры движений зависят от выбранной ячейки.
11 / ОХЛАЖДЕНИЕ
Стабильные стаканы требуют стабильного теплоотвода
Одной скоростью ТПА не устранить ограничения по охлаждению. Оценивайте тепловую нагрузку пресс-формы и контуры охлаждения с учётом извлечения изделия, стабильности размеров и повторяемости цикла.
Конфигурацию охлаждения определяют требуемые параметры воды, возможности заводской системы и полимер. Чиллер и термостат пресс-формы выполняют разные функции; их сочетание и мощность не выводятся из одного объёма стакана.
Оборудование охлаждения и вспомогательное оборудование12 / ПОДАЧА МАТЕРИАЛА
Обеспечьте стабильную подачу полимера
Необходимость сушки зависит от марки полимера и его влажности. Подтвердите требования к материалу до выбора сушилки или системы подачи.
- 01Сырьё
- 02Сушка (при необходимости)
- 03Загрузка / транспортировка
- 04Термопластавтомат
Подача материала у ТПА
Проработайте бункер и загрузчик исходя из расхода материала и схемы подачи для одного ТПА.
Подача на несколько ТПА
Централизованная система транспортировки прорабатывается отдельно, с учётом маршрутов материала, количества ТПА и планировки цеха.
13 / КОМПЛЕКСНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЯЧЕЙКА
От полимера до готовых стаканов
HWAMDA может сконфигурировать выбор ТПА, подбор пресс-формы, автоматизацию и вспомогательное оборудование под ваш стакан и целевую производительность.
ПОДАЧА МАТЕРИАЛАПолимер → подготовка / подача
ЛИТЬЁТермопластавтомат + пресс-форма для стаканов
Термопластавтомат + пресс-форма для стакановПОТОК ИЗДЕЛИЙСъём → конвейер / сбор → готовые стаканы
Концептуальная схема связей оборудования. Охлаждение — вспомогательный контур, а не этап, через который проходят стаканы.
14 / ВАША ОТПРАВНАЯ ТОЧКА
Новый проект стаканов или имеющаяся пресс-форма?
Конфигурация под ваш стакан
Пришлите чертёж изделия, полимер и целевую производительность. Сначала разрабатывается концепция пресс-формы, затем согласуются возможности ТПА, охлаждение, автоматизация и подача материала.
Спланировать новую ячейку для производства стакановПроверка физической и технологической совместимости
Пришлите габариты и массу пресс-формы, количество гнёзд, данные изделия и требования к впрыску, если известны. Укажите имеющийся ТПА и целевую производительность.
Помимо физической совместимости, проверяются интерфейсы заполнения, охлаждения, выталкивания и съёма изделий.
Проверить вашу пресс-форму для стаканов с высокоскоростным ТПА HWAMDA15 / ПРОРАБОТКА ПРОЕКТА СТАКАНОВ
Свяжите образец с работающей ячейкой
Согласуйте требования к приёмке стаканов и проверьте выбранную конфигурацию «ТПА — пресс-форма — съём изделий».
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ПРОЕКТА
Проверяйте литьё, извлечение и съём изделий вместе
Сверьте условия испытаний, результат отливки стаканов, конфигурацию ТПА и пресс-формы и последовательность съёма изделий с согласованным ТЗ проекта.
16 / ВОПРОСЫ ПОКУПАТЕЛЕЙ
Перед конфигурацией ячейки
Какой термопластавтомат подходит для пластиковых стаканов?
Начните с материала стакана, размеров, массы, толщины стенки, варианта гнёздности и целевой производительности. Чтобы выбрать ТПА для пластиковых стаканов, оценивайте вместе параметры впрыска, площадь проекции, пространство под пресс-форму и доступ для съёма изделий.
Когда для пластикового стакана нужна высокоскоростная машина?
Тонкие стенки, длинный путь течения, многогнёздные формы и высокая целевая производительность повышают требования к заполнению и быстродействию ТПА. Не каждому стакану нужен высокоскоростной ТПА: требования определяют стакан и пресс-форма.
Как толщина стенки и количество гнёзд влияют на выбор ТПА?
Толщина стенки и длина течения определяют требования к заполнению. Количество гнёзд влияет на общую массу впрыска, площадь проекции, габариты пресс-формы, тепловую нагрузку на охлаждение и требования к съёму изделий. Оценивайте эти факторы вместе, а не как независимые предельные значения.
Сколько гнёзд должно быть в пресс-форме для стаканов?
Сравнивайте варианты гнёздности с требуемой производительностью, доступным производственным временем, геометрией стакана и ограничениями ТПА и пресс-формы. Больше гнёзд — не всегда лучше: баланс заполнения, охлаждение, извлечение и съём изделий должны оставаться реализуемыми.
Может ли HWAMDA подобрать ТПА под мою существующую пресс-форму для стаканов?
Пришлите габариты и массу пресс-формы, количество гнёзд, чертёж изделия и данные имеющегося ТПА. Проверяются крепление и пространство под пресс-форму, а также параметры впрыска, интерфейсы охлаждения, выталкивания и автоматизации.
Можно ли производить литые пластиковые стаканы с IML?
IML можно рассматривать, если это позволяют конструкция стакана и требования к этикетке. Пресс-форму, подачу этикеток, точность укладки, съём изделий и последовательность работы ТПА нужно согласовать как единый производственный маршрут.
Какое оборудование охлаждения нужно для производства стаканов?
Выбор зависит от тепловой нагрузки пресс-формы, полимера, условий эксплуатации и системы водоснабжения для охлаждения на заводе. Чиллер и термостат пресс-формы выполняют разные функции; подходящее оборудование определяется при проработке проекта.
Какие данные нужны для коммерческого предложения на производство пластиковых стаканов?
Начните с фото или чертежа стакана, материала и требуемой производительности. Размеры, масса, толщина стенки, пожелания по гнёздности, данные имеющейся пресс-формы или ТПА и требования к IML помогают определить конфигурацию. Заранее выбирать усилие смыкания ТПА не нужно.
Машина для производства пластиковых стаканов — это то же, что термопластавтомат?
Не всегда. Машиной для производства стаканов часто называют термоформовочную машину, которая формует стаканы из листа. Термопластавтомат отливает стаканы из гранул в закрытой форме. Эта страница посвящена литью под давлением; пришлите ваш стакан, чтобы определить подходящий процесс.
Сколько стаканов в час может выпускать линия литья под давлением?
Зависит от числа гнёзд и времени цикла. Зафиксированные примеры на этой странице: стакан из PS для авиакомпаний в 24-гнёздной форме при цикле 5,9 с — около 14 600 стаканов в час, стакан «кристалл» в 12-гнёздной форме при 8,0 с — 5 400 в час (расчёт, без плановых остановок). Ваш выпуск подтверждается по вашему стакану, форме и машине.
Можно ли поставить ТПА, пресс-форму, автоматизацию и вспомогательное оборудование как единый проект?
HWAMDA может согласовать выбор ТПА, поставку и подбор пресс-формы, автоматизацию и вспомогательное оборудование под ваш проект стаканов. В предложении определяются выбранное оборудование, интерфейсы, объём поставки и требования к приёмке.
17 / ВАШ ПРОЕКТ СТАКАНОВ
Получить конфигурацию производства пластиковых стаканов
Сообщите, какой стакан вы хотите производить. Фото или чертёж — хорошая отправная точка; добавьте технические данные, если они есть.
- Согласование ТПА и пресс-формы
- Стандартный маршрут или производство с IML
- Требования к охлаждению, подаче материала и съёму изделий
Выбирать усилие смыкания ТПА не требуется.
Производите контейнеры, а не стаканы? ↗